Comment choisir des tubes en plastique de haute qualité

Tube en plastiqueLes tubes en plastique, matériaux d'emballage à la fois pratiques et économiques, sont très utilisés dans l'industrie chimique et sont très populaires. Un bon tube en plastique protège son contenu et améliore la qualité du produit, permettant ainsi aux entreprises de la chimie de conquérir davantage de consommateurs. Comment choisir des tubes en plastique de haute qualité adaptés à leurs produits ? Nous présentons ci-dessous plusieurs aspects importants.

Sélection des matériaux :

La qualité du matériau est essentielle à la qualité du tube, car elle influence directement son traitement et son utilisation finale. Les matériaux utilisés pour les tubes en plastique comprennent le polyéthylène (pour le corps et la tête), le polypropylène (pour le bouchon), le mélange-maître de couleur, les résines barrières, les encres d'impression et l'huile de vernis. Par conséquent, le choix du matériau aura un impact direct sur la qualité du tube. Cependant, le choix du matériau dépend également des exigences d'hygiène, des propriétés barrières (restriction de l'oxygène, de la vapeur d'eau et préservation du parfum), de la résistance chimique et d'autres facteurs.

Sélection du matériau du tube :

Tout d'abord, les matériaux utilisés doivent être conformes aux normes sanitaires en vigueur, et les substances nocives telles que les métaux lourds et les agents fluorescents doivent être contrôlées dans les limites prescrites. Par exemple, pour les tuyaux exportés vers les États-Unis, le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP) utilisés doivent être conformes à la norme 21CFR117.1520 de la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis.

Propriétés de barrière du matériau :

Si le contenu emballé par les fabricants de produits chimiques courants est particulièrement sensible à l'oxygène (comme certains cosmétiques blanchissants) ou si le parfum est facilement volatil (comme les huiles essentielles ou certaines graisses, acides, sels et autres produits chimiques corrosifs), il est conseillé d'opter pour un tube coextrudé à cinq couches. En effet, la perméabilité à l'oxygène d'un tube coextrudé à cinq couches (PE/résine de liaison/EVOH/résine de liaison/PE) est de 0,2 à 1,2 unité, tandis que celle d'un tube standard en polyéthylène monocouche est de 150 à 300 unités. Sur une certaine période, la perte de poids de l'éthanol dans un tube coextrudé est des dizaines de fois inférieure à celle d'un tube monocouche. De plus, l'EVOH est un copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique, qui présente d'excellentes propriétés barrières et de rétention du parfum (avec une épaisseur idéale de 15 à 20 microns).

Rigidité du matériau :

Les exigences de rigidité des tubes varient selon les entreprises de chimie. Comment obtenir la rigidité souhaitée ? Les polyéthylènes couramment utilisés pour les tubes comprennent le polyéthylène basse densité, le polyéthylène haute densité et le polyéthylène basse densité linéaire. Parmi ces derniers, le polyéthylène haute densité offre une meilleure rigidité que le polyéthylène basse densité. Il suffit donc d'ajuster le ratio polyéthylène haute densité/polyéthylène basse densité pour obtenir la rigidité souhaitée.

Résistance chimique du matériau :

Le polyéthylène haute densité a une meilleure résistance chimique que le polyéthylène basse densité.

Résistance aux intempéries du matériau :

Pour contrôler les performances à court ou à long terme du tuyau, vous devez prendre en compte : l'apparence, les performances de pression/chute, la résistance à l'étanchéité, la résistance à la fissuration sous contrainte environnementale (valeur ESCR), le parfum et la perte d'ingrédient actif.

Sélection du mélange maître de couleurs : 

Le mélange-maître joue un rôle important dans le contrôle qualité des tubes. Par conséquent, lors du choix d'un mélange-maître de couleur, les entreprises utilisatrices doivent tenir compte de sa dispersion, de sa filtration, de sa stabilité thermique, de sa résistance aux intempéries et de sa compatibilité avec le produit. La compatibilité du mélange-maître de couleur est particulièrement importante lors de l'utilisation du tube ; une incompatibilité du mélange-maître de couleur avec le contenu peut entraîner une migration de sa couleur dans le produit, entraînant de graves conséquences. Par conséquent, les entreprises chimiques doivent tester quotidiennement la stabilité de leurs nouveaux produits et tuyaux (réaliser des essais accélérés dans des conditions spécifiques).

Types de vernis et leurs caractéristiques :Les vernis utilisés pour les tubes peuvent être de type UV ou thermoséchant, et se classent en finitions brillante et mate. Le vernis offre non seulement un effet visuel agréable, mais protège également le contenu et possède un effet bloquant l'oxygène, la vapeur d'eau et les parfums. En général, le vernis thermoséchant offre une bonne adhérence pour le marquage à chaud et la sérigraphie, tandis que le vernis UV offre une meilleure brillance. Les fabricants de produits chimiques quotidiens peuvent choisir le vernis adapté aux caractéristiques de leurs produits. De plus, le vernis durci doit présenter une bonne adhérence, une surface lisse et impeccable, ainsi qu'une résistance à la flexion, à l'abrasion et à la corrosion, et ne pas se décolorer pendant le stockage.

Exigences pour le corps/la tête du tube :

1. La surface du tube doit être lisse, sans rayures, éraflures, marques de traction ni déformations dues au retrait. Le tube doit être droit et non plié, avec une épaisseur de paroi uniforme, et les tolérances d'épaisseur, de longueur et de diamètre doivent respecter les limites spécifiées.

2. La tête du tuyau doit être fermement connectée au corps du tuyau, le câblage d'injection doit être net et beau, la largeur doit être uniforme et la tête du tuyau ne doit pas être biaisée après l'injection ;

3. La tête du tube et le couvercle du tube doivent être bien adaptés, la vis doit être vissée et dévissée en douceur, il n'y a pas de phénomène de glissement dans la plage de couple spécifiée et il n'y a pas de fuite d'eau et de fuite d'air entre le tube et le couvercle ;

Exigences d'impression : Le traitement des tuyaux flexibles s'effectue généralement par impression offset (offset). L'encre utilisée est principalement de type UV à séchage UV. Elle requiert généralement une forte adhérence et une résistance à la décoloration. La profondeur d'impression doit être conforme aux spécifications, la surimpression doit être précise, l'écart de couleur doit être inférieur à 0,2 mm et la police doit être complète et nette.

Exigences relatives aux bouchons en plastique :Les bouchons en plastique sont généralement moulés par injection en polypropylène (PP). Ce couvercle en plastique de haute qualité ne doit présenter ni lignes de retrait ni bords saillants apparents. La ligne de fuite doit être lisse, sa taille précise et s'adapter parfaitement à la tête du tube. Il ne doit subir aucun dommage structurel, tel que des fissures ou des craquelures, en utilisation normale. Par exemple, lorsque la force d'ouverture est comprise dans la plage, le couvercle rabattable doit résister à plus de 300 pliages et ne présenter aucune fracture.

On estime qu'à partir des aspects ci-dessus, la majorité des entreprises chimiques quotidiennes devraient être en mesure de choisir des tuyaux de haute qualité Produits d'emballage.