Proses utama dalam pembuatan botol plastik: cetak tiup peregangan injeksi

Proses ISBM dimulai dengan preform yang dicetak dengan injeksi, struktur seperti tabung reaksi kecil yang terbuat dari bahan termoplastik (biasanya PET). Preform dibuat dengan menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan, yang kemudian didinginkan dan dipadatkan. Langkah awal ini sangat penting karena kualitas preform secara langsung memengaruhi kekuatan dan transparansi produk akhir.

Setelah preform diproduksi, preform tersebut melewati proses peregangan dan pencetakan tiup. Preform dipanaskan hingga suhu tertentu untuk melunakkannya, lalu ditempatkan ke dalam cetakan tiup. Batang dimasukkan ke dalam preform untuk meregangkannya secara vertikal, sementara udara bertekanan dimasukkan untuk mengembangkan preform menjadi bentuk botol akhir. Aksi ganda ini tidak hanya membentuk botol, tetapi juga menyelaraskan molekul polimer, sehingga meningkatkan kekuatan dan sifat penghalang material.

Keuntungan utama dari proses cetak tiup regang injeksi adalah kemampuannya untuk memproduksi botol dengan bentuk dan desain yang rumit sekaligus mempertahankan ketebalan dinding yang seragam. Proses ini juga memungkinkan penggabungan fitur-fitur seperti pegangan, finishing leher botol, dan logo timbul, sehingga menjadikannya pilihan utama bagi produsen yang ingin tampil menonjol di pasar yang kompetitif.